一是适应安全环保新形势，提升生产组织管理水平。面对环保压力、工序间刚性衔接等形势给熔剂生产组织带来的影响，熔剂厂通过提升内部生产组织管理水平，研究分析生产工艺操作存在的问题，主动调整活性石灰、轻烧白云石粉生产运行模式，结合生产和保供特点周密制定生产应急保供措施，保证了回转窑、套筒窑、机窑生产组织稳定、安全、有序运行。

二是根据公司系统效益要求，调整经营工作思路。积极服从公司系统生产要求，根据炼铁配料结构和炼钢冶炼条件变化，以确保自有生产装备产能发挥最大化为工作思路，利用自有仓位、下道工序原料仓、运输车辆等存储资源，对回转窑活性石灰、套筒窑活性石灰以及轻烧白云石粉整体产能结构和物流运行进行了调整，实现了2月、3月活性石灰全自产、零外购，1月20日起炼铁用菱镁石粉退出配料结构。

三是针对特殊生产环境，强化设备运行管理。结合一季度气温持续降低，上下道工序及系统春防检修较多等实际，在加强关键设备、管道防护管理的同时，加大巡检频次，充分利用工艺检修和定检定修以及上下道工序检修时机，认真落实重点部位检修、隐患排查和监控治理，总结推广设备“点检包机”、“定期诊断”等经验做法，有效提高了设备运行效率。

四是强化各类责任体系建设，落实各项保障措施。以总公司“两会”及公司职代会精神为指导，明确了熔剂安全环保目标和保障措施；以推进“三清晰三到位”岗位责任体系建设为抓手，强化了各类制度建设和执行力；以开展“创先争优”活动为契机，激发了党员群众主动参与降本增效的积极性和创造性；以落实“党风廉洁建设”目标责任制为红线，构建了健康、有序的经营生产氛围。