该厂完善了进厂原燃料把关长效机制，修订了《原燃料检验把关流程优化方案》、《原燃料取制样质量把关考核办法》、《原燃料检验岗位走动式监督管理制度》等规章制度，使原料检验岗位人员有章可依，严格执行标准化规程，确保公平、公正，提高了取样代表性。管理技术人员强化走动式管理，深入班组，加大内外部中间产品、煤、焦、矿等的抽查力度，对原燃料质量情况预知预控。利用精益管理的理念和方法，紧紧盯住监装、计量、质检、卸料等关键环节，加大管理力度，每周开展一次联合督察行动，严防劣质原材物料进厂。成立由纪委、行政监察、生产技术科、办公室保卫、原燃料供应站、原料质检站、职工代表等组成的联合把关组，到周边国内矿供货方现场监督监装汽运进厂矿30余次，把关效益达300余万元。

合理控制原料进厂，建立《原燃料质量把关绩效登记台账》，将原料名称、检验结果等信息详细登记，月度汇总存档并形成评价报告，确保原燃料把关管控过程安全化、精准化、高效化。不断优化原燃料检验方法，合理调整检验流程、布局，促进了检验能力提高，检验周期缩短，信息传递加快。在取制样、化验区域安装监控摄像头、移动执法仪，对检化验过程进行全方位监控，确保标准操作，高效把关，去年累计实现把关效益4800余万元。原料质检站自主开发了“原燃料检验调度系统”，根据工作性质随机分配人员到岗取制样和化验，实现了检验准确率和及时率100%的目标，为保障高炉稳定顺行提供了可靠依据。