北营轧钢厂1780产线年修后，全面消除了产线设备隐患，提升了设备运行精度和工况，为提高产量做好了准备。北营能源部、北营燃气厂、北营制氧厂等单位努力消除各种不利因素，全力组织好煤气、风、水、电等能源介质的保供，切实满足1780产线生产实际需求，确保保供“零影响”。北营炼钢厂进一步增强工序服务意识，稳定连铸生产，保证铸坯质量，稳定坯量供应。北营轧钢厂开展“提高板材产量”劳动竞赛，以提高板材轧制产量为目标，激发职工工作热情，鼓励各生产作业区不断挑战更高目标，保持良好的生产状态。此外，北营公司积极做好板材成品的火车和汽车外发工作，避免因库存过高影响生产的现象的发生。

在具体生产中，北营轧钢厂合理排布生产计划，以板材生产为核心，优先重点品种生产，提高合同兑现率，重点关注板材冷轧料、酸洗合同计划的调试、生产、平整，保证产品按期交付。每周与北营制造部、北营炼钢厂排布周计划，保证重点内贸客户合同及出口合同产品按时交付。同时，该厂还积极开展技术攻关活动，使产品的整体质量有了大幅度提升，在提升产品尺寸精度、稳控产品性能强度、保障产品表面质量和外观卷形上有了大幅度提高，使冷轧料质量异议发生率由2015年的0.4%降低到今年的0.1%，降幅达到300%．其中，通过优化二级宽度模型，软钢系列投用缩颈补偿功能，校对中心线轧制，缩小中间坯轧制过程温降，以及严格执行按炉送钢制度，控制开轧温度、终轧温度、卷取温度满足工艺标准，控制层流冷却水温等，为钢卷内部组织形成提供了稳定条件。同时，通过定期更换除鳞相关设备，将除鳞喷嘴由国产型号改为优质进口型号，保证了对中间坯表面质量实施有效控制。