产量规模是实现成本指标的基础，也是夺取创效指标的前提。为此，在生产组织上，该厂紧盯生产计划，依据铸机特点，做好生产调配，尽量减少因工艺造成的停浇、换断面时间，最大限度发挥产能。在设备检修维护上，强化设备点检力度，坚决杜绝事故影响，同时，积极做好检修生产组织，在确保检修质量的前提下，缩短检修时间，做好全厂生产调配和计划平衡，最大限度减少检修对产量造成的不利影响。

在严酷的市场面前，成本是决定产品竞争力的关键。冲刺阶段，务必持续推进降本。该厂在挑战产量目标的同时，深入开展系统降本攻关，通过实施精细管理、优化工艺控制、开展技术创新三种途径，推进实施30余项系统降本项目，全力降低冶炼成本。开展降低铁水单耗、增加废钢单耗攻关，在降低生产成本同时，增加产量，保证股份公司备坯计划完成，铁水单耗较一季度降低19千克/吨。深入开展转炉渣料减量攻关，降低入炉渣量；大力推广吹气赶渣工艺，降低扒渣铁损；引进钢水罐下渣检测装置，减少钢包剩钢。一系列有力举措正催生出降低成本的有效成果。

冲刺产量，严控成本，要始终以确保产品质量为前提。炼钢工序是钢材产品质量控制的关键环节。在年底决战之际，该厂咬住质量指标不放松，通过加强质量控制，精细质量管理，坚决杜绝恶性质量事故发生。加大工艺纪律检查力度，充分发挥关键工艺节点体系作用，通过严格过程监控，确保钢水质量受控。开展铸坯清理质量检查，组织专业人员，深入一线，指导铸坯清理，避免缺陷产生和传递。对重点品种钢，严格执行铁水标准，为后道工序创造良好条件，保证钢种品质。针对冬季特点，制定质量防范措施，通过细化铸坯环冷工艺、制定裂纹敏感钢坯运输细则等，预防冬季质量事故。