今年以来，面对愈加严峻的钢铁市场经济形势，为全面完成全年各项生产经营任务目标，该厂在全厂范围内开展了围绕重心挖潜降耗、群策群力提质增效、降本增效专项合理化建议等活动。截至目前，该厂共征集合理化建议220余条，已实施31条，为企业降低了成本，并促进了企业基础管理水平的有效提升。其中，针对RH生产间歇性较多，导致钢包离线时间较长或真空罐烘烤不良，过程温降大的问题，职工提出采取“同一断面组织RH连续生产4～5天，降低过程温降，降低升温的成本消耗”的解决措施。经过跟踪、评估和实施，可降低铝粒消耗约30千克/炉，成本降低2.2元/吨，年降成本约195万元。

对于目前板坯Q235B以及中碳系列钢种和方坯普碳拉丝材（SAE1010）以上钢种精炼调锰采用硅锰合金，相比采用高锰合金调锰成本增加的问题，该厂职工提出了采取“板坯Q235B以及中碳系列钢种和方坯普碳拉丝材（SAE1010）以上钢种采用高锰和硅铁进行钢种硅和锰元素合金化”的建议，生产此类钢种吨钢约节约成本0.5元/吨，年可降成本约15万元。