作为本钢工程技术板块中与钢铁主业衔接最为紧密的企业，机械制造公司正努力融入钢铁主业的大生产链条，积极打造1+1＞2的产业发展模式，这是提高产品附加值的一种尝试，更是立足现有条件、主动创造生存发展空间的应对之策。铸钢产业链自去年试投产以来，已累计完成3个品种钢水、3816吨的浇注总量，生产铸件288件，既对第一机修厂冶炼能力形成了有效补充，又为板材特钢厂提供了稳定盈利点。板材特钢厂专业的冶炼操作水平及设备能力，使铸钢产业链产出钢水的成分指标、温度区间等均得到较好控制。本钢集团内部市场生产的管模、渣罐、齿轮、吊弹，以及外部市场生产的辊子、渣罐、轮子等铸件质量普遍有所提高并得到用户肯定，重新赢得了部分市场。尤其在成本控制方面，铸钢产业链更是体现出了得天独厚的优势，得益于高炉铁水到电炉炼钢的大生产模式，吨钢成本较老式电炉比大幅降低。质量升、成本降，使大型铸钢件初步具备了参与市场竞争的能力。

在全力做好铸钢产业链的同时，该厂谋划并实施了承租板材特钢厂精锻车间厂房、设备，拓展品种类别的锻造产业链规划，力求在不增加固定资产投资的情况下，迅速扩展设备能力和操作空间，在全面覆盖现有品种的基础上，为新产品开发创造基础条件。8月份，第一机修厂锻热车间组织精干力量，在生产、设备等部门的积极协调配合下，顺利完成了首次试生产并产成锻件6个。此次预演还及时发现了问题，摸索出了与现有品种迅速结合的途径，坚定了锻造工序走出去、谋发展的信心。