据了解，中铁是炼钢过程中可以重新利用的废钢渣，从废钢渣里回收的中铁越多，外购的需求就相应减少。基于此，该厂想方设法着力增加中铁回收配吃量，将含铁物料“吃干榨尽”。

该厂加强渣池打水管理，以8小时为周期，合理调整水压和打水弯管角度，保证钢渣全方位均匀受水。同时，将打水时间由之前的25小时延长至目前的28——32小时，确保钢渣充分粉化，有效提高了钢渣分离效率，稳步提高中铁产生量。

该厂组织技术骨干全面梳理废钢回收各环节操作要点，改进操作，提高回收效率。精确计算转炉出渣、磁选开机等废钢回收流程作业时间，并结合各班组人员配置、操作习惯及转炉、精炼等工序生产节奏，制定废钢回收作业指导书。安排技术人员紧盯产线，根据现场实际动态调整除铁器距皮带高度，最终将除铁器距皮带高度固定在300毫米，在保证良好除铁效果前提下，避免除铁器距皮带距离小造成的皮带划伤。

该厂严格执行废钢磁选标准化作业。按标准清理带磁辊粘结的杂物，保证磁辊磁力，并按规定调节料仓开度，合理控制料流，确保中铁回收量稳步提高。编制两大类五小项废钢装入组织制度，依靠电磁吊吸附中铁定量加入，每斗废钢配加10吊，共计2吨，实现了中铁均匀定量配加。