在深入推进精益管理中，河钢宣钢炼铁厂充分发挥生产骨干的“中坚力量”，通过做好优化生产工艺、降低介质消耗、废旧备件修复等文章，达到“降低生产成本，提高竞争实力”的目标。1-3月份，该厂各作业区共征集各类“生金秘方”30余项，降低生产成本30余万元。
球团作业区回转窑二组组长李志明和配料二组组长李忠东是有了名的“技改降本达人”，在组织好日常生产的同时，他们细抠每一项费用，将挖潜目光锁定在每个生产环节。回转窑二组小辊筛的辊磨损后出现漏料、布料不匀等影响生产工艺的诸多弊病，必须及时更换才能达到生产工艺要求。可每次看到替换下来的废旧筛辊，想到更换备件的高额费用，李志明心疼的不得了。于是，他利用业余时间，经过多次测量、对比，发现大辊筛工艺要求的间隙要比小辊筛大，他试着把磨损后的筛辊安装在大辊筛上使用，结果工艺完全满足生产需求，这样将磨损辊“换位上岗”，年可节约筛辊10根，备件费用降低7.5万元。李忠东所在班组的分料器挡板材质为高分子板，因为常与原料亲密接触，挡板磨损较为严重，每次检修都需要更换。细心的李忠东发现回转窑一组替下的废旧高分子板面积较大，经过测量发现，除去破损部分完全可以利用到分料器上，于是他带领班组职工做好回收和裁剪工作。虽然工作量增加了不少，但回收与裁剪工作却能节约成本近7千元。
动力作业区4#高炉循环水泵组共有空冷器10台，负责为4#高炉24小时不间断输送降温软水。由于空冷器冷却管为碳钢材质，长期循环使用易发生腐蚀、漏水现象。为达到高炉冷却水温要求，不仅需要经常补水，全组30台风扇还必须满负荷运行，耗水、耗电量居高不下。为降服水、电“老虎”，工会组长刘久利带领职工经过多方寻找、查询和资料采集，提出将漏水严重的7#、8#两台空冷器的2800根长9m、直径20mm的碳钢冷却管改为不锈钢散热管，在得到厂及作业区同意后，更换作业如期进行。改造完成后，经生产实践验证，用水量降低了80%，风扇开启数量也减少至10台，年可节约水、电费用20余万元。
原料作业区的生产骨干们针对运转皮带多、托辊多的生产实际，将修旧利废作为降本“第一站”，将旧电机、旧减速器进行拆检，对坏部件进行修复、更换，并通过清洗、加润滑脂组装的方式，使设备实现再上岗，仅此两项节约备件费用达1万余元……这样的“改造之风”吹遍了全厂各个角落，广大干部职工充分发挥聪明才智，在解决制约生产顺行难题的同时捧回了可观的经济效益。
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