今年来，华菱涟钢一炼轧厂方坯车间为减少“头坯”、“尾坯”、“双浇坯”带来的钢铁料损耗，想办法，出点子，改变传统操作习惯，多管齐下，取得良好效果。1月份，该车间方坯责任金属料损失比去年降低3kg/t以上，吨钢降成本1.2元以上。
过去，对浇钢工来说，开浇必摆槽。而现在，一炼轧厂方坯车间强力推行“不摆槽开浇操作法”，刚开始实施时得到浇钢工等的抵制。想要做到不摆槽开浇，不但对钢水温度、中间包厚度等有着严格的工艺要求，更要求浇钢工有高超的技术水平和极强的责任心。任何一个环节的脱节，就会造成漏钢事故。为改变大家的操作习惯，该车间通过形势任务宣讲，结合生产实际给连铸大班上课，传递着“非常之时必须有非常举措！”的新思路，教育职工改变多年的操作习惯。不摆槽开浇，在该车间全面实施近一周后，效果很明显，既避免了开浇钢水的流失，又为降低“头坯”长度创造了条件。
“带流换水口操作法”是该车间今年创新的又一先进操作法。由于浸入水口寿命与包龄不同步，以前每次更换水口的时候，都要切除1-5米的双浇坯。实施带流换水口操作法后，原来的双浇坯全部变成了合格坯。定点堵流、尾坯切割工艺的优化、1#机超长尾坯组合送小轧机等一系列举措的实施，确保了“头坯”长度无条件小于2米，“履坯”长度无条件小于3.5米。
据测算，这两种操作法在方坯车间的实施，一年可降低钢铁料成本289万元。
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