在刚刚过去的2015年里，河钢集团全面推进非钢产业，在装备制造、矿产开发、工程技术、能源化工、现代物流、资源综合利用等多个领域，朝着专业化、产业化、规模化的方向转变。图为河钢唐钢浦项（唐山）新型光源有限有限公司职工正在常温老化区进行工矿灯、马路灯、球泡灯等的常温老化检查。（周立成摄）
河钢石钢钢益公司“我相信天道酬勤”
“杨子，你点儿掐得挺准呀，天天9点来报到。”“嘿嘿，工作需要，习惯了。”2015年12月15日早上8时55分，伴随着工友的打趣，河钢石钢非钢板块钢益公司的业务员杨军来到银亮材生产车间，开始查看当天的产品生产情况。每天上班处理完订单、合同、商务邮件等文字性工作后，到生产现场跟踪产品生产进度，已经成为杨军的一项固定工作内容。而就在8个月前，他还是河钢石钢销售中心的一名营销人员。那时，每天奔波在各地客户的企业里，是他最习以为常的工作状态。
“之所以来钢益公司，主要还是想挑战自己。尽管销售的产品是相似的，但面对的客户还是有所不同，我喜欢不断尝试新的挑战。”35岁的杨军铿锵、快速的话语，将这个小伙子从不轻言放弃的个性表露无遗。2015年初，为延伸产业链，拓展产品市场范围，提升客户服务能力，石钢成立了钢益公司。该公司以钢材产品后部处理（修磨、探伤、退火、银亮等）和深加工，以及铸锻、增值配送等为主营特色，依托主体优势，着力拓展产品附加值，为抢占中高端市场提供有力支撑。钢益公司成立不久，杨军就来到这里，开始在这个新的战场上冲锋陷阵。
“钢益公司虽然也是以营销为主，但在工作内容的质与量上，与之前有着明显的区别，工作节奏也截然不同。”在钢益公司成立之初，由于人员配置尚未完善，每个人都要身兼数职，一个人要干好几个人的活儿。“在外面做销售的时候，一心只在客户身上，相对而言，业务更加专一些。”杨军介绍说。来到钢益公司后，工作内容涵盖了市场调研、客户交流、技术沟通、生产对接、搜寻合作方、文案处理等一系列环节和内容，每一项都需要全力以赴，否则，一个小的失误就可能带来无法估量的损失。“现在市场形势不好，抢订单就像虎口夺食，必须抓住一切机会，时刻不能放松。
“我的优势是原来就从事营销工作，到钢益公司工作后，充分利用之前的工作经验，结合新岗位的要求，把自己定位成为客户提供全方位服务的角色，深化、细化对客户服务的项目和内容，提升客户的满意度，收效还是有的。”杨军介绍说。通过积极践行营销模式转型的要求，前不久，他们与石钢公司销售部门配合，促成了日本丰田公司将河钢石钢生产的丰田钢交由钢益公司进行加工的合作意向。在丰田公司到公司考察期间，杨军他们夜以继日，天天泡在车间里：“虽说是个营销人员，但是，生产线的每一个环节，我都全程参与。”终于，丰田公司的审核顺利通过。
面对客户的认可，杨军笑着总结道：“新的岗位虽然说比较辛苦，但是做出成绩之后的成就感也更加强烈。其实，我内心也很享受这种忙碌而充实的感觉，一个人的价值就应该体现在奋斗的过程中。我相信天道酬勤，非钢产业，我照样可以做出成绩来。”
河钢邯钢物流公司降成本不因利小而不为
2015年，河钢集团邯钢物流公司第二原料车间拓宽降本增效思路，通过皮带寿命成本控制、修理托辊、支架更换局部结构件等举措，有效降低了备件和辅料成本。据统计，该公司2015年实现降本增效近100万元。
该车间是皮带使用大户，皮带的消耗占车间辅料消耗的90%以上。2015年，为降低皮带成本，该车间实行区域负责制，对各区域内的皮带按使用期限进行管理，超过使用期限的进行奖励，达不到的按事故进行考核。同时，该车间以各作业区设备作业率和皮带公里数为依据进行成本分解和控制。2015年，该车间实行一季度一统计，对超过成本总数作业区按人数进行考核。此外，他们对重点岗位皮带进行漏斗结构优化，对A101、A201、A102、A201进行漏斗护皮优化，减少皮带磨损，延长皮带使用寿命
一般来讲，每月备件90%的消耗来自于托辊。该车间为压缩托辊使用费用，全部取消橡胶缓冲托辊，因为橡胶缓冲托辊的价格是普通铁皮托辊的2倍。该车间要求在费用使用范围内，尽量保证底托辊的使用，上、下托辊的领用比例控制在1：3。
同时，该车间严格限制支架的更换。2015年，他们对整体腐蚀且不能使用的支架，经车间确认后方可进行更换。该车间还对支架进行“解剖”，由原来的更换新支架改变为更换局部结构件，实现“哪儿坏换哪儿”。2015年，该车间支架的费用由原来的300元/套降低为现在的70元/套，有效控制了支架的使用成本。
2015年，该车间还改变了对胶浆、胶料的进料方式。以往，胶浆、胶料等辅料的采购费用由车间辅料费用拨出，他们实施了“皮带辅料捆绑制”，即哪个厂家提供皮带，辅料就由哪个厂家提供，进一步降低了备件费用。
河钢承钢自动化中心用“互联网+”挖掘多元创效潜能
2015年，面对严峻的市场形势，河钢集团承钢工程技术公司自动化中心落实做大非钢产业的战略要求，在内保维护稳定的基础上，精心谋划，确定以“互联网+”为方向，研发专业化软硬件产品的发展主基调，多元创新，挖掘稳定的创效渠道，反哺钢铁主业。
2015年，该中心围绕国家“两化融合”与智能制造规划，利用“互联网+”在制造业中的发展契机，研发专业化的软硬件产品，通过“互联网+”形态的产品，不断叩开市场的大门。
2015年，根据河钢承钢减少值守型岗位、提高工作效率的需要，该中心研发出了可靠性高、具有远程监控能力的无人值守系统，并应用于厂内炼钢、轧钢的高压配电室。在生产信息系统方面，该中心完成了企业生产管控、成本管理、物料分析等系统的开发，为管理者提供了实时、可视、具有过程跟踪与分析功能的生产管理与成本核算软件。他们针对热轧卷板生产线换辊开发的移动操作系统，可与无人值守系统配套，并可推广到企业无人或轮巡岗位，实现异地即时操作。在专有系统研发方面，2015年，该中心开发的主要有环保信息系统、设备管理系统、多功能培训系统、设备诊断系统等。在安全信息化方面，他们借鉴先进企业安全管理思想，利用企业现有的信息化、自动化装备，研发具有实时监控、预警能力的计算机自动控制检修安全管理系统，通过技术手段实现检修本质安全。