过程稳定控制是产品质量稳定的基础，为此，淮钢借助沙钢研究院力量，在转炉开展静态控制模型，推行转炉标准化操作，实施转炉单渣、双渣操作工艺，改进冶炼操作方式，此举不仅降低了辅料消耗，提高了终点命中率，更加稳定了转炉冶炼节奏与出钢条件，为下道工序冶炼提供稳定的冶炼条件，从而为整个炼钢生产与质量稳定提供了基础。

俗话说，炼钢就是炼渣，三分炼钢七分炼渣。为了有效解决钢水纯净度问题，淮钢从优化精炼渣系入手，先后开展了精炼渣量调整、变性处理工艺优化、脱氧工艺与渣系优化等四个阶段的攻关试验，采集数据、分析总结，确定了炼钢造渣工艺与合理的脱氧方式。出钢石灰用量从800kg/炉降到了500kg/炉，并取消了出钢脱氧用150kg/炉电石，取消了“钡”类合金变性剂，提高质量的同时达到节本效果。

连铸作为炼钢的终端控制，保护浇注尤其重要，否则质量控制将“前功尽弃”。为此，保护浇注攻关组打出了“一套组合拳”，从改进大包长水口碗部形状设计、改进中间包盖内置氩气管设计、使用新型密封垫、合理控制保护氩气流量、规范开浇覆盖剂加入时机等多方面采取了积极的防范措施，全方位强化了连铸钢水的保护浇注工作，据最新跟踪数据显示，目前的连铸工序增氮量大幅下降，从攻关前的10～12ppm有效控制到5ppm以下，增量小于3ppm的约70％，此数据标志着淮钢连铸保护浇注水平迈上新的台阶。

随着用户对产品质量要求的提高，淮钢针对重点用户、重点产品开展针对性质量攻关提升工作，抽调一批技术骨干，联合沙钢研究院技术力量，成立攻关组，项目定到人，定指标、拿方案，全面开展产品质量攻关工作。先后开展了车轮钢低倍缩孔攻关、高碳钢碳偏析控制攻关、高附加值产品道岔用钢成分控制攻关、弹簧钢55Cr3性能攻关、加硫钢F45MnVS结瘤攻关、齿轮钢夹杂物控制攻关、高档次轴承钢质量控制攻关等质量专题攻关工作，并取得成效，通过攻关，圆坯缩孔变小了，白亮带减少了，加硫钢连浇炉数突破8炉，弹簧钢、轴承钢性能得到了保证，从而保证了重点用户对产品质量的要求，赢得了稳定的产品订单。

为了进一步提升产品外观质量，淮钢从5月份起组织开展了仿用户检查活动，从“用户的视角”对产品进行质量抽查，强化出厂产品质量把关，并出台了《仿用户检查考核细则》，形成常态化管理，实施持续改进。通过连续几个月的检查，改善了炼钢的切割瘤状况，提高了轧钢的打包质量，轧钢钢材端部锯切飞边毛刺明显减少，钢材表面划伤、弯曲等基本消除，定尺长度、外形尺寸符合标准要求。