“为了开发高质量的高端产品，我们建立了国家级企业技术中心。这是复合加载试验设备，模拟几千米深、具有较高温度的地下井况，通过加热、压缩和拉伸等手段，测试无缝钢管在恶劣的地质条件和苛刻的工程条件下是否还能保持住密封。”在渤海钢铁集团钢管公司技术中心实验室，正忙着指挥研究人员做实验的负责人向记者介绍。
随同记者一起来到实验室的钢管公司副总工程师则兴奋地对记者说，这是专门为模拟国外用户所需的地质条件而进行的实验，实验一旦通过，钢管公司的产品将打入国外同类高端产品市场。
“实现该产品在国际市场零的突破。”这位负责人说，“全世界前50名石油公司中，九成以上都使用过我们的管子。”
而这样的一个实验，在国内目前只有天津钢管公司能够开展。“如果委托给外方做这样一个实验，至少需要花费100多万美元。”这位负责人介绍，“这些年，从这个实验基地研发出来的技术成果已有80余项填补了国内空白。”
为了让记者更直观了解钢管公司生产的无缝钢管的特殊之处，这位负责人指引记者来到管加工部460套管作业区。
在机器轰鸣声中，一根根10多米长、直径365毫米的油井管经车丝机的加工后，管端带密封面的特殊扣套管顺利诞生。
“这个特殊扣的作用，就是实现钢管与接箍的无缝连接，从而把一根根钢管密封连接起来，即使在深达7000多米的油井中，也能承受住来自外界的压力和自身的重量而不会产生滑脱。”管加工部有关负责人向记者介绍。
作业区作业长表示，钢管公司的特殊扣产品打破了发达国家长期的垄断，达到国内第一、世界先进水平。
对于作业长的自豪感，钢管公司党委副书记、总经理兼总工程师孙开明看起来非常认同：“过去国际知名石油公司，只用钢管行业国际知名公司的油井管，这三四年不一样了，国外石油大公司、油服公司来中国设立办事机构，寻找钢管行业国际知名公司的替代产品，首选就是我们的TPCO。”
在孙开明看来，1992年热试投产的钢管公司，从起步那天开始，就拉开了我国油井管国产化快速发展20年的序幕。“当年我们起步时，国内油井管的国产化率只有13.54%，现在则达到了98%以上，这其中钢管公司的贡献功不可没。”孙开明说，“20多年来，钢管公司无缝钢管年生产能力由最初50万吨提升到350万吨，石油套管国内市场占有率近40%，无缝钢管质量卓越、产量世界第一，我们已持续了6年。”