日前，经过京唐公司炼钢作业部、基建单位和设备厂家紧张施工，炼钢作业部2号翻钢机一次热试成功，且运行稳定，提高了板坯库铸坯上料能力，减少了非计划停机。
随着小批量、窄规格品种钢比例的增加，京唐公司炼钢部两台1580铸机所占的比例明显提高。由于窄规格铸坯浇铸周期长，热轧辊期长，一些铸坯容易出现表面弯曲等问题，轻则影响给热轧供坯的速度，重则可引起撞弯铸机等设备故障。处理轻微弯坯的常用办法，就是利用翻钢机把弯坯翻转过来。2250铸机旁边一台翻钢机不仅作业量较大，而且处理1580铸机产生的弯坯子时，需要从厂房西侧吊运到东侧，处理完后再从原路返回，中间要穿过几个作业跨，天车还要多次躲车、倒车，极不方便，导致一些弯坯子无法及时处理。
为解决这一难题，炼钢部在厂房西侧增建一台新翻钢机的建议很快得到京唐公司立项。然而，由于4号铸机属于后增建项目，挤占了较大场地，给2号翻钢机的建设施工、设备安装、后期调试加大了困难。该部领导、工程师与相关人员设计并多次优化方案，减少了钢坯输送装置和钢坯升降台等附属设备。既缓解了场地紧张的限制，又减少了施工量，降低了改造成本。新翻钢机的施工和调试，都是在铸机正常生产的情况下进行，并且主要工作集中在冬季，增加了组织协调的难度。该部设备工程室、板坯库区人员积极开动脑筋，采取多种措施，抓进度、保质量。他们与施工单位一起，通过优化混凝土材质，增加临时保温、养生措施，有效地化解了施工难题。
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