AGW250作为高牌号无取向硅钢产品，具有低铁损、高磁感、高强度的优异特性，主要应用于新能源汽车驱动电机、高效节能压缩机、工业伺服电机等高端制造领域，是支撑绿色低碳转型的关键软磁材料。该钢种硅含量高、生产控制难度大，对炼钢成分精准度、连铸及轧制过程稳定性均提出极高要求。

为保障本次生产任务高效顺行，该作业部系统梳理炼钢、连铸、热连轧全流程关键控制点，从优化工艺参数、提升设备精度多维度发力，全方位筑牢生产保障防线。生产期间，各工序协同联动、精准发力：炼钢工序严格控制钢水洁净度，稳定RH精炼工艺参数，确保钢水温度与成分全程受控；连铸工序严格执行全流程保护浇注工艺，结合无取向硅钢特性优化结晶器冷却强度，依托在线测量数据动态微调铸机拉速，保障浇铸过程连续稳定，铸坯质量全面可控；热连轧工序立足设备功能精度提升，提高板形控制水平，优化模型设定确保厚度均匀性，对凸度、楔形进行实时调整确保各项参数达标。

此次AGW250高牌号无取向硅钢两个浇次连续稳定生产，是二炼轧作业部全体干部职工立足自身、不等不靠、持续提升、永不满足的成果体现，充分彰显了二炼轧作业部在高端硅钢生产领域的工艺优化能力与生产组织水平，为公司先进钢铁材料研发生产注入强劲动力。