预防为主，不断创新，综合治理。该公司首先从源头上堵塞漏洞，规范设备使用标准，杜绝设备带“病”运转、超负荷运行，不断完善设备现场使用管理制度；其次从排除设备隐患、实时防护上做好设备管理工作。通过强化设备生命周期管理，建立程序化检修制度，对车间重点设备实行点检制，做到强制性检修与状态检修相结合，变“被动式维修”为“主动式检修维护”，将设备隐患及时登记入册，根据安全隐患的级别实时对设备进行全面体检，有效提升设备运行率，防范季节性故障发生。

　　计划性检修，科学化管理。该公司将设备检修的重点工作放在“突出预防，重在保养，主动维护，以保代修”上，并通过加强作业区功能建设及提升，使以作业长制为中心的基层管理模式有效适应“零故障”管理工作的需要。围绕作业区“管理高效率、维检高质量、经营高效益”的三高目标，以自我了断、横向协作为重点，强化作业区功能。维检人员围绕“零故障”管理目标，贴近作业区、贴近生产线、贴近生产波动较大或故障频发的区域，零距离地组织与协调，提高关键环节、关键过程的保障能力，变被动保产为主动保障。为最大限度地减少事故和故障的发生，该公司分区域对设备进行定期和不定期的隐患排查治理，根据每台设备的运行周期、寿命制定相关的预防措施和整改计划，通过对设备的运行周期和状态的监测，制定相应的周计划检修和月度计划检修。通过有计划、有步骤的检修任务管理、合理安排，临修、抢修、加班加点现象大幅减少，检修人员疲于应付的现象基本杜绝。 该公司还下大力气在设备技术管理上做文章，着眼于稳定顺行、保障有力，制定完善的巡检和抢修制度和用户回访制度，不断优化保产运行模式，完善快速响应机制，努力降低各生产线(区)事故故障停机率，有力保障所维检设备的长周期安全稳定经济运行。

　　加强缺陷管理，实行动态监管机制。该公司各车间精心组织、合理安排，使大量待处理缺陷及长期重复出现的缺陷得到高度重视，积极盘查设备缺陷，并根据现场实际，实事求是，分析故障原因，制定处理措施，指明隐患和缺陷集中整治工作目标。该公司注重消缺的及时率以及因检修质量发生的重复缺陷率，要求设备检修后1个月内不发生重复缺陷；对于临时缺陷，确保设备“小缺陷不过班， 大缺陷不过天”，促进了各项工作有序推进。

　　加强制度规范，夯实维检工作基础。该公司不断加大管理力度，提高维检工作功效。改变了“以修为主”的传统思想。他们按照高炉生产的设备分配情况，对设备进行跟踪管理，依据设备状态来确定检修时间和内容，预测零部件寿命周期，确定检修项目。开展全员设备管理，建立点检预知、维修预防的管理体系。在公司推行全员设备管理，建立点检预知、维修预防管理体系。将设备“分解到岗、责任到人、工作到位”，加强动态点检，并利用各种停机机会加强设备维护，对关键部位、部件进行解体、检查、紧固；利用各种仪器仪表，加强设备运行状态监控，对关键设备、部位实施诊断，形成量化评价标准，建立设备诊断工作体系，以电气自动化试验室为平台，建立设备诊断、监测网络，切实提高设备健康水平，并建立设备整治消缺工作长效机制，以彻底消除设备隐患为目标扎实开展工作。在此基础上，该公司规定设备所属单位即为设备缺陷的责任单位，以《生产设备设施划分制度》为原则划分点检、运行、检修按各自所负责设备管理责任，分别承担设备缺陷的相关责任，共同对设备的安全、稳定、经济运行负责。使该公司不断降低设备缺陷发生率，持续提高缺陷消除率，稳步实推进设备缺陷治理工作，确保设备健康水平不断提高。