进入2014年，炼轧厂依据公司动力能源管理计划，针对本厂各区域重点控制指标，制定重点管控措施并监督落实，扎实推进管理节能工作。在炼钢区域，认真抓好炉前操作和净汽化系统运行及设备维护，力促转炉煤气和蒸汽最大限度回收；通过加强生产组织，稳定转炉和铸机之间的生产秩序，降低压钢时间，减少精炼炉次以节省升温时间。同时，完善生产流程，优化炼钢、线棒工序生产计划，尽力保障炼钢连铸机与线棒材轧制计划相匹配，使一高线热装率达到52.62%，二高线热装率达到40.52％，大棒线热装率达到75.11%，有效降低了高炉煤气消耗。在轧钢区域，实施一高线钢坯200℃—300℃热送方案及措施；持续优化加热炉加热工艺制度，提高煤气利用率，加热炉尽可能掺烧高炉煤气，少掺烧焦炉煤气；同时，重点抓好中板纯烧高炉煤气加热炉的工艺优化。

通过努力，上半年，炼轧厂动力能源事故、故障时间为零，动力成本和能耗指标同比均有进步，实现了节能降耗、挖潜增效的管理目标。据统计，上半年该厂动力成本完成42.38元/吨，同比降低4.78元/吨，累计降低动力成本844.51万元，其中，转炉炼钢、一高线、二高线、大棒线和中板5条生产线全部完成动力成本计划；上半年该厂综合工序能耗实际完成29.71kgce/t，比计划降低0.65kgce/t，其中，5条生产线，除大棒线因实验轧制30GrMoA（抽油杆钢）造成工序能耗略超计划外，其余4条生产线均完成工序能耗计划。