陈光  胡绍磊

（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部）

为深入贯彻习近平生态文明思想，践行“绿色低碳，节能减排”理念，认真履行央企社会责任，促进炼铁部高质量发展，全力推进能效标杆达标工作，力争在2023年底完成极致能效标杆示范厂申报条件。为保障目标如期完成，特制定本方案。

1  组织机构

1.1  成立炼铁部能效标杆达标工作领导小组：

组  长：部长

副组长：副部长（主抓生产、安全）

成  员：纪委书记、副部长（氢冶金）、二级专家、各室主任、区域长

1.2  成立炼铁部能效标杆达标工作专项推进组：

1.2.1工作规划推进组：

组长：副部长（主抓生产、安全）

成员：生产技术室主任、生产技术室能源管理等

职责：能效标杆达标工作系统规划、统筹推进，结合分公司能效达标工作要求，动态调整炼铁部工作方案等。

1.2.2项目实施推进组：

组长：副部长（设备）

成员：设备管理室主任、设备管理室副主任、主管工程师等

职责：节能项目实施推进等。

1.2.3项目督察组：

组长：纪委书记

成员：综合管理室主任、综合管理室副主任等

职责：负责对推进工作进行监督，对工作推动不力、存在失职行为的单位和个人予以追责、问责。

2  工作目标

根据分公司统一安排，到2023年年末，高炉工序能效连续四个季度累计运行数据达到标杆水平。

3  重点措施

3.1管理措施

依托公司生产“鞍钢股份管理及信息化系统”和分公司“智慧能源集控管理平台”，对能源消耗数据动态分析，积极对标国内先进行业指标水平和操作经验，实现思想快速转变，执行坚决，敢于打破观念束缚，转变操作思路和操作方法，坚定创新理念，科学决策，大胆实践，实现高炉长期稳定以及指标提升。

加大现场用能监察，发动全员开展节能“随手拍”活动，消除能源浪费和不合理用能现象，降低能源消耗。

3.2  技术措施

3.2.1高炉均实施均压放散煤气回收技术，回收工艺可实现均压煤气和粉尘的回收，增加高炉煤气和煤气灰回收量，节约能耗。减少炉顶装料过程中煤气、煤尘排放，创造清洁、环保生产环境。

3.2.2高炉矿槽除尘风机节能改造，改用高效节能型风机，选用高效风机空气动力模型，风机效率高、高效范围宽，效率可提高到80%以上，节能效果明显。

3.2.3炼铁除盐水站采用高效节能泵替换目前运行的水泵，在不降低冷却效果的前提下降低电耗。更换了除盐水站12台水泵。

3.2.4热风炉自动烧炉工艺，利用计算机软硬件技术、结合经典控制理论和现代控制理论，完全模拟专家级优秀操作人员的整个操作过程，实现热风炉极致的最佳燃烧控制。

3.2.5增加生产回用水量，减少生产新水用量，首先将高炉渣沟沟头冷却水改闭路，再将污水处理厂处理后的水回用于高炉水冲渣系统，加压冲洗转鼓筛网同时作为系统补水。

3.2.6采用“真空相变技术”使热源水在蒸发器内沸腾蒸发，能够清洁、高效的提取高温工业热源，无需对热源水进行过滤及二次加热，高炉冲渣余热得到更充分地利用。

3.2.7 高耗能电机、变压器更换工作，淘汰现有高耗能电机及变压器。

3.2.8一高炉热风炉换热器节能改造，采用高效的板式换热器替换现有管式换热器，解决当前管式换热器泄露及阻损大等问题。

3.2.9热风炉助燃风机节能改造，采用高效节能风机替换当前风机，达到同工况下更加节能或者同样功率下有效风量增大。

3.2.10一高炉大修处理冷却壁漏水，减少内漏造成的热量损失。

3.3  原燃料优化措施

3.3.1持续提升烧结矿质量的稳定性。改善烧结强度和粒度组成，将烧结矿5～10mm比例控制在20%以下，平均粒级达到22mm。改用新型环保振动筛，缩小矿筛孔径，降低烧结矿返矿率，提升烧结矿成品率，高炉返矿率控制10%一下。加强原料精细化管理，重点提高烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15至70%～72%。

3.3.2优化炉料结构，提升天然块矿入炉比例。对块矿筛分系统进行升级改造，提升块矿筛分能力和质量，进一步提升入炉块矿比例。预计2023年上半年提升至16%，达到4000立方米高炉先进水平，2024年提升至20%，达到4000立方米高炉领先水平。

3.3.3优化喷吹煤 配比。提升无烟煤配比，提高喷吹煤固定碳，降低高炉煤比，从而降低燃料比。分步实施，预计喷吹煤固定碳由69%提升至74%，降低燃料比8kg。

3.4结构优化和界面措施

优化配矿结构，稳定燃料结构，入炉品位动态调整。主要采取措施如下：一是加强外购焦炭源头水分控制，通过督促供应商控制进场焦炭水分，设置处罚措施，进而减少入炉热量消耗。二是加强来煤管理，减少室外料场存放时间，避免雨淋、氧化变质等因素，对高炉喷吹煤能耗影响。三是定期对焦炭皮带称、仓称进行校准，避免计量误差。四是强化原料盘点工作，实现原燃料数据动态管理。

3.5操作措施

高炉日常调剂做到早动、少动，合理攻守退，保证了高炉长期稳顺。不断优化高炉装料制度，拓宽布料平台，逐步降低中心焦炭比例，提高煤气利用率。改善出铁制度，坚持三铁口轮流出铁。坚持高风压、高压差，提高外部条件波动抗干扰能力，保证了高炉长期稳顺。

高炉系统长期休风操作上采用分段法减轻焦炭负荷，避免整体过量调整焦炭负荷造成热量过剩，同时避免炉况波动，从而节省燃料消耗。

1#高炉冷却壁漏损劣化，对燃料消耗影响较大，应对逐渐破损的壁体，做好把控，发现壁体破损及时利用休风机会串管处理，后续依据实际情况，采取安装冷却棒等措施，把炉内漏水对高炉热量及顺行的影响降到最低。

4  保障措施

4.1明确目标，高度重视

各单位、部门要树立紧迫意识、危机意识，各负其责，“一把手”挂帅督导，统筹协调，按要求推进，以2023年12月完成为目标，系统考虑，确保各项工作有序推进、按期完成。

4.2强力推进，持续改进

实行周例会制度，对能效标杆方案的组织和推进、能源管理水平、能源计量、能源化验等内容进行调研评估，检查沟通，并就解决问题的方案开展深入探讨，制定滚动整改闭环计划。