本次定年修创下东山基地检修规模最大、检修负荷最高、检修人员最多、检修时间最长等四项纪录，以三号高炉冷却壁项目为主线，覆盖炼铁、炼钢、能环、热轧、冷轧、物流部、设备部技术室七大区域，实现从铁前到铁后全流程贯通。此次检修不仅是对公司匠心履约、精细管控、应急处置等综合能力的实战锤炼，更是对“建精品工程，铸长青基业”的深刻诠释。

公司首次在全国冶金系统高炉年修采用风口耐材模具进行浇筑，进一步实现风口耐材施工标准化、支模工序极简化、成型质量精细化，大幅压缩风口区域耐材施工工期，有效减少高空高危作业量，全方位提升高炉风口耐材浇筑施工的安全性、施工效率与成型精度。同时，通过建立“计划—执行—监控—优化”闭环管理体系，将全周期精细化管理贯穿施工全过程，在高温、高空、有限空间叠加的复杂作业环境下，通过倒排工期、挂图作战，将每一项任务分解到天、落实到人，通过实时动态监控及时突破施工瓶颈，持续优化施工方案与资源配置。最终，在35天内完成冷却壁施工392块、封罩及螺栓罩各1624个、炉身喷涂195吨、耐材浇筑300吨、工艺管道布设321吨、管道焊口焊接23354道。