此次试制成功的45#钢盘条，是集团首次进军硬线领域冷镦用途的标志性突破，标志着集团在优特钢产品版图的拓展上再添重要坐标。为确保新品试制高效推进，集团各部门凝心聚力、高效联动，构建起全链条协同作战体系。产销研团队创新实现新品排产“零距离”对接，打通市场需求、研发设计与生产执行的直达通道，大幅提升新产品成果转化效率；生产管理部精准统筹各类生产资源，科学优化排产调度方案，为新品试制筑牢坚实的生产保障根基。

市场与销售部门提前布局、主动作为，深入开展下游市场调研，精准捕捉客户对冷镦用硬线的核心品质诉求，为45#钢盘条的研发工作提供了清晰的市场导向。技术研发部锚定客户需求，扎实开展用户需求识别与总体质量策划，生产前联合生产厂对一线操作人员开展专项工艺培训，细致讲解生产技术要点、质量控制标准及关键注意事项。针对中碳钢特性，直面窄成分控制、中心疏松与缩孔等行业技术难点，精准设计脱氧与连铸工艺，结合炼钢厂成熟的生产控制能力，最终将产品中心疏松与缩孔低倍指标均控制在≤0.5级，远超行业基础标准，彰显了强劲的技术攻关能力。

针对45#钢盘条对组织性能的严苛要求，轧钢厂与技术研发部高度协同，精细打磨轧制工艺方案。集团总工程师程乃良亲临生产一线，聚焦首次试制中的关键技术控制点，全程指导工艺调试与生产实施，以专业引领筑牢产品质量防线，确保试制产品完全满足用户后续加工使用需求。质量管理部快速响应临时加项检测需求，实时开展钢坯低倍、钢材金相、硬度、冷顶锻、拉伸等多项核心指标检测，以精准数据为生产工艺持续优化提供有力支撑，筑牢新产品质量“防火墙”。

45#硬线的成功试制，是集团践行“普转优、优转特”产品战略的生动实践，更是集团深化转型变革理念的具象落地。近年来，镔钢始终坚持以市场需求为导向，加速推动产品结构向高端化、精细化迭代，通过持续优化产销研协同机制、强化技术创新驱动、提升市场快速响应能力，不断突破产品边界，拓展高质量发展空间。

新年开门红，实干启新程。此次45#硬线的成功研发，不仅充分验证了集团在优特钢领域深厚的技术储备与过硬的生产实力，更彰显了集团对市场需求的敏锐洞察与高效响应能力。未来，集团将以此次突破为契机，持续深耕高端硬线系列产品研发，深化内部协同机制改革，着力打造更多高附加值、高性能产品，赋能下游产业升级，在转型升级的道路上稳步前行，奋力书写高质量发展新篇章。