据了解，自今年8月份组建以来，三冷运营区域连退单元通过推进设备与生产系统的高效融合，实现了劳动生产率显著提升与设备故障处理时效的大幅压缩，充分体现了系统整合所带来的“1+1＞2”聚合效应。面对2号、3号连退线快冷风箱存在的历史问题，设备点检人员与现场操作人员协同开展技术攻关。快冷风箱是决定生产线冷却能力的关键设备，因变频控制等问题一直未能实现有效调整。团队经过1个月的反复调试最终解决这一难题，恢复了原始设计功能。目前，操作人员已能够根据带钢厚度精确调节风箱位置，从而有效控制冷却速度。该项技术改造带来了显著经济效益——冷却速度的精确控制使汽车用双相钢产能提升3%，平均小时吨钢产量提高4吨。

此外，连退单元围绕提产增效项目开展技术攻关，完成了出口运输系统的步骤重新设定和时序优化，运输效率得到提升，平均每卷运输时长缩短19秒；同步实施了卷取机穿带长度优化，将1号卷取机穿带长度缩短2米，2号卷取机长度缩短1.84米，每卷钢的下卷时间缩短2秒。

目前，三冷运营区域正在持续推进产线智能化升级与精细化管理，进一步挖掘设备潜能、释放产线潜能，推动全流程智能化升级。