创新引领  打造行业技术标杆

公司始终坚持“数字化、绿色化”双轮驱动战略，将五大自主核心技术植入项目：

1智慧炼钢一体化管控平台，引入视觉识别、物理定位等模型预报技术，实现生产全流程统一跟踪监控，吨钢能耗降低 6.7%；

2三位一体智能炼钢，采用烟气动态分析、音频化渣、火焰检测三位一体融合方案，实现自动化炼钢。同时，结合下渣检测技术，并辅以自动吹氩、自动测温取样机器人，进一步实现自动出钢，推动传统操作“炉前摇炉”全面转变为“中控监管”；

3转炉煤气干法净化与回收技术，采用高安全性静电除尘与超低排放布袋除尘相结合的先进工艺及控制技术，烟气排放浓度低于10mg/nm³；

4钢渣辊压破碎+有压热焖处理工艺，具备高自动化、清洁化生产特性，实现烟囱排放粉尘浓度低于 10mg/nm³，尾渣浸水膨胀率小于1%；

5高效方坯连铸前沿技术，系统应用高效结晶器、全板簧电动缸振动系统及动态二冷控制技术，保证高拉速下铸坯质量稳定，解决“高拉速与高质量难以兼顾”的行业痛点。

项目以五大核心技术为基础，构建全流程智能管控体系；通过系列技术应用，实现恒拉速精准浇注、自动出坯热送调度，有效提升生产自控水平与效率，大幅降低一线人员劳动强度。

高效履约  创造炼钢建设新记录

项目团队成功克服场地空间狭小、多方人员组织协调、保产与新建同步推进、雨季施工等难题，联合多家施工方密切协同，对关键线路实行昼夜连续作业，以“开工即决战、起步即冲刺”的攻坚节奏全力推进项目建设。

自2025年1月1日炼钢高层框架柱完成首吊后，不到3个月即实现高层框架施工与2号炉推炉，创造立柱到推炉仅用时100天的行业佳绩，单台连铸机建设周期较行业平均水平缩短近40%。

建设高峰期，1800余名建设者同场鏖战，分别于7月26日、8月20日顺利完成两座转炉的热试任务，所有节点均提前完成，以“南方速度”成功刷新国内同类型、同级别炼钢基地建设纪录.泉州闽光产能置换炼钢及连铸项目，是中冶南方深耕福建市场、服务三钢集团的重要里程碑，项目的全面投产，将助力泉州闽光跨越式提升炼钢生产效率，加速智能化、绿色化转型，实现高质量发展，并为区域工业经济注入强劲动能。

未来，公司将坚持核心技术引领，以数字化赋能产业升级，以绿色化推动低碳转型，为钢铁工业高质量发展持续贡献力量！