在规范管理与安全保障方面，系统严格遵循公司《外购废钢验收管理规定》，自动生成不可篡改的品级报告，从源头规避交易纠纷；同时对每车废钢验质全过程自动记录存储，建立“一车一档”机制，确保数据可追溯、可查询，并能自动识别密闭件、危险物且实时警报，有效消除安全隐患。

系统的精准验质源于前期充分的筹备与测试优化：自今年4月初项目启动以来，技术中心牵头相关单位召开专项会议，统筹推进各项筹备工作，公司领导针对建设难点给予大力支持，保障项目高效落地。测试阶段，现场质检人员配置不变，技术中心与炼钢厂各抽1名专业人员在后台同步参与，与现场验质判级、扣杂结果开展为期2个月的比对验证。期间，依托数十万张废钢图像构建高质量训练数据集，多轮优化后模型识别准确率达90%以上（行业领先）；结合现场需求新增十余项细分废钢料型，建成涵盖7种自定义料型的11级动态料型库；扣杂算法引入密度补偿模块，误差率控制在≤2.8%，最终实现核心指标显著提升——判级准确率从83.75%跃升至91%，扣杂准确率从85%提升至93.66%。

该系统上线不仅助力企业智能制造升级，更成为废钢行业从“粗放式”向“精细化、智能化”转型的标杆范例，将为公司实现优特钢转型、达成“成为西部能源用钢的引领者”目标积蓄核心力量！