改造完成后，该生产线的产品规格将扩展至直径5毫米至25毫米的光圆线材，以及直径6毫米至16毫米的盘螺产品。可生产的钢种范围将大幅扩展至多种高附加值钢种，如高碳钢、帘线钢、焊丝钢、冷镦钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢和易切钢。本次改造实现设计最高轧制速度115米/秒，将提高敬业（营口）线材生产线的生产效率，提升产品市场适配能力，拓宽供应渠道与供给能力。

此次升级改造的对象是西马克于2012年供货的现有高速线材生产线，改造内容包括提供全新的8机架精轧机和4机架独立传动MEERdrive®PLUS减定径机组，及配套的核心轧制工艺解决方案。该升级的技术优势在于西马克集团的轧机设计与轧制工艺整合。8机架精轧机组采用V型顶交45度布置，确保实现无扭轧制，以获得高精度和卓越的表面质量。碳化钨辊环使用寿命长，可使用液压工具快速更换。辊缝通过丝杠和偏心套进行同步对称调整，以在整个生产过程中保持稳定的公差。

MEERdrive®PLUS将西马克集团获得专利的独立传动技术应用于线材减定径机组。每架轧机由独立电机驱动，并配备具有多种可选速比的齿轮箱。这种设计使操作人员能够通过人机界面灵活选择最优轧制程序，并满足重载工况要求。结合“椭圆-圆-圆-圆”的孔型系统与灵活的独立速度控制，可确保在不同规格和钢种下均能实现稳定且严格的公差控制和卓越的产品质量。

除了设备供应，西马克集团还将提供工艺优化支持与操作培训，以确保快速达产和稳定生产。依托位于上海的本地备件库和专业的技术服务团队，西马克集团能够保证快速响应和高效的长期支持。

本次现代化改造，是营口京华钢铁与西马克集团自2012年开启合作以来的持续深化。项目初期规划建设四条相同配置、面向大规模高效生产的高速线材生产线。