为减少特种电缆损耗，鞍钢股份炼钢总厂多措并举。一方面，搭建资源共享平台，联合设备管理室首建“电缆降耗群”，依托“钢钢好”平台建立全厂废旧电缆循环利用网络，激活废旧电缆“再生价值”。各分厂将改造、检修下线的电缆信息实时发布，各单位按需精准领用。5500米废旧电缆分别用于车体、卷筒滑环及废钢台车动力和脱硫倾翻车、脱硫渣车动力电缆及电机车体线，并兼容转炉、电炉、RH（真空精炼炉）等多处区域。

另一方面，创新管理模式，构建电缆全生命周期管理体系：以“双检+定责”为抓手，对经常烧损的转炉钢车、渣车及各区域过跨台车实行交接班“点对点”防护；对烧损区域的电缆由原来“一烧一换”改为“一烧三串”，进行断线、串线和二次接线，降低电缆烧损后整体换电缆的几率；同时，联合技能大师站和生产、设备团队开展现场勘测，优化渣道斜坡挡渣板面积、角度、高度并加装防护围板，双屏障协同拦截喷溅钢水钢渣，使电缆受高温灼烧概率降低70%以上，全面延长电缆服役周期。

“每一米电缆的节约，都是职工群众智慧的结晶。”该项目负责人、转炉点检四作业区点检长彭冬冬表示。

据介绍，下一步鞍钢股份炼钢总厂将持续深耕精益管理，不断挖掘新技术，实现更多方向、更大范围的降本增效，向“极致效益、极致效率、极致品质”的目标攀登，以创新实践书写企业高质量发展新篇章。