高炉工序严格遵循“均衡、稳定、经济、高效”生产原则，通过优化炼焦配煤结构，创新高炉生产工艺操作技术，实施“大风量、高富氧”冶炼模式，优化炉料配比，稳步加大钒钛矿用量，持续推动燃料消耗成本压降。上半年，攀枝花生产基地烧结矿返矿率、喷煤比、高炉铁损等主要技术经济指标持续优化，其中新3号高炉生铁成本较同期降低23.28元/吨。西昌生产基地焦化工序全焦净成本、煤气单耗等主要指标达到行业领先水平；生铁产量超计划完成，5月、6月份生铁成本连创近5年新低，3座高炉月均利用系数达到国内钒钛矿冶炼先进水平。

铁钢界面稳运行降成本。通过优化生产组织、细化作业流程等综合措施，实现各工序高效协同。上半年，攀枝花生产基地铁水罐周转率提升至3.25次/罐·天，铁水温降为131摄氏度，钢轧界面主要技术经济指标热送热装效率实现挑战目标；板材厂普冷产品工序成本首次实现“破四见三”，达到历史最好水平。西昌生产基地铁水罐周转率提升至4.48次/罐·天；铁水温降连续4个月“破八见七”（温降从80摄氏度降至70摄氏度），达到行业领先水平；工序废钢单耗较同期提升31.81%，吨钢油耗行业领先；炉渣二氧化钛含量及铁水含钒量达到本年度最优水平，钒制品双回转窑转化率达到87.5%以上，成本大幅降低，实现钒产品稳产增产。

另外，上半年，攀钢采购、销售、生产物流成本超计划完成降本目标任务；能源系统大力开展聚“气（汽）”发电创效行动，发电量较去年同期增加0.68亿千瓦时，攀枝花基地电力降本任务指标超额完成。