6月28日，经过半年多的周密策划，攀长特锻轧厂18MN精锻机组系统检修全面启动。该厂成立专项工作组，以“小时制”细化施工网络，落实关键工序“双签确认”措施，抓好备件准备、人员调配、过程管控等工作，确保检修各环节无缝衔接。

本次检修涵盖精锻机F2/F4锤头隐患治理、M1/M2操作车滑板更换等12个重点项目。面对天车协调使用、高温作业等困难，该厂创新采用“立体交叉作业法”，生产班组全力配合清渣与物流周转，设备管理人员24小时轮班攻坚进行精度调试，后勤保障人员每日为检修现场送去防暑降温物品，努力实现安全、质量、进度“三同步”。

该厂精锻机组点检员梁军、廖伟等主动请缨，连续10天坚守现场；在F4锤头浮动环间隙调整关键阶段，技术人员通宵作战，严格将间隙控制在0.08-0.12mm的标准范围内；检修职工与维检作业区高效联动，48小时内完成FG1对中装置铜套更换，较计划工期提前8小时。

此次检修圆满完成，既是该厂践行“精益运维”理念的生动实践，更是团队凝聚力与战斗力的集中展现，彻底消除了设备长期隐患，创造了“零轻伤、零返工、一次试车成功”的优异成绩。