精益管理提效降本

准备作业区强化精益生产的执行力，通过提高钢包周转率，减少钢包的热量损失，降低损耗。

钢包周转次数直接影响钢水的过程温降，钢包周转率高，吸热少，热损失少，可有效地降低传搁时间的能耗，降低转炉出钢温度，降低成本。

准备作业区通过准时化生产系统，高度协同行车操作，实现最高效。行车运行，减少行车作业时间，提效又降本。同时在生产环节中强化工序间的沟通、钢水衔接和炉机匹配各钢包热修标准作业时间表，实现紧凑式的生产组织模式，加快空包运行速度

通过降低钢包过程热能耗，创造显著的经济效益，每班钢包周转率提高到3.0次/班以上，每月可实现降本27.3万元。

余热利用节能又增效

钢包盖是钢包中的钢水保温的重要设备之一，其中新钢包盖在投入使用前，需要烘烤到所需的温度才投入使用，否则将会造成钢包温降快，需要提高转炉出钢温度，增加成本。

钢包班为了使新钢包盖烘烤效果符合使用要求，将新钢包盖盖在下线的钢包上，利用下线钢包余热对钢包盖进行烘烤，提高烘烤效率，使钢包盖的烘烤效果符合使用要求，同时将下线的红热钢包盖盖在新上线的钢包上，又可以充分利用红热钢包盖温度对新上线的钢包进行保温，充分利用下线钢包、钢包盖的余热，减少煤气烘烤时的能源消耗

实行以上措施后，每月降低煤气成本达40万元，节能又增效。

二次利用深挖降本潜能

吹氧管主要应用于钢包热修岗位大包水口疏通、水口座砖透气芯钢渣清洗。主要分为小氧管和大氧管，φ17mm为小氧管应用于清洗水口、水口座砖残留钢；φ20mm的大吹氧管应用于钢包透气座砖清洗。过短的氧管容易产生钢渣飞溅导致回火烧伤的安全隐患，作业规定要求使用>1.5米的氧管。

准备作业区落实“每一分钱都要计较”的要求，开展氧管的二次回收再利用。φ17mm小氧管二次回收利用，在操作上组织员工进行规范培训，将管径φ17mm用剩余部分进行折弯，套接在φ20mm的氧管中吹扫透气芯，吹扫过程小氧管烧损后，再次进行套接循环利用，在整个透气吹扫过程，φ20mm的大氧管使用消耗得到有效控制。

通过深挖降本潜能，φ17mm的氧管使用率达100%，氧管月消耗由6.5吨降低到5吨，每月又可降本约0.7万元。