目前国内大部分转炉炼钢还处于经验炼钢阶段，要依据操作者对炉口火焰的观察（俗称“看火”）来判断炉内化学反应进行的程度、炉渣形成的程度等。“经验炼钢”学习时间长，通用性不足，需要熟练工人凭经验完成，质量不稳定且带有一定危险性，一定程度上制约着炼钢技术的发展。

为摆脱“经验炼钢”的操作瓶颈，中南股份开展了“智慧炼钢”研究，将炼钢操作工的“看火”交给计算机、交给相关设备，通过动态模型实时计算钢水温度和碳含量确定吹炼终点，实现从下枪吹炼到冶炼终点的全过程动态自动控制，从而实现转炉“一键炼钢”。前期，炼钢厂二工序两座转炉已实现“一键炼钢”、“一键出钢”，实现智能炼钢。

炼钢一工序投产已20年，智慧化程度相对较底，为实现“一键炼钢”，炼钢厂在二工序实现“一键炼钢”的经验基础上，根据实际，增加转炉副枪等功能性改造。改造后的转炉副枪系统有自动测温、取样的功能，能有效代替人工取样、测温作业，不但提高效率，每炉钢可缩短冶炼时间约100秒，而且可降低作业的安全风险。智能炼钢（静、动态模型）控制系统已实现从转炉吹炼开始到转炉钢水出钢完成的炼钢工序智能跟踪控制，实现“一键炼钢”功能，可提升生产效率、转炉吹炼终点碳、温双命中率，减少钢铁料消耗，改善产品质量等。

目前，中南股份炼钢厂一工序三座转炉副枪已全部改造完成，随着调试的结束，标志着炼钢厂转炉进入“一键炼钢”新时代。