为了让更多职工从3D岗位中解脱出来，新联公司联合煤焦化工分公司（包钢庆华）成立焦炉换气设备智能巡检系统研发组，共同研发焦炉设备智能化无人巡检监控系统，并被自治区科技厅列为重点研发项目，获得了70万元资金支持。

2023年10月，焦炉巡检机器人开始在生产现场学习识别换气设备的各种状态图像，不断优化识别模型算法，符合焦炉生产工艺需求。经过半年的测试、系统优化和故障消缺，今年3月初，焦炉巡检机器人正式“毕业”，成为包钢股份第一台应用于炼焦系统的智能巡检机器人，为安全生产再加一把“保护锁”。

在8号焦炉蓄热室，行走在轨道上的机器人发出的红色定点，逐个扫过104套废气交换开闭器，17分钟后完成巡检的机器人自动归位充电，同时，机器人采集的图像与数据实时同步传输到另一端的操作室大屏，设备状态、实景图像、一氧化碳气体含量等数据一目了然，其自带的热成像系统还可准确采集到设备表面温度和环境温度，职工可以据此推算出每个小烟道废气出口温度，进一步改善焦炉加热状态，合理利用能源，保障焦炭质量。

包钢集团焦炉调温工首席技能大师迟法铭说：“系统试运行这半年，巡检频率相比以前人工巡检提高了4至6倍，这就意味着我们可以更早地发现问题，及时调整设备运行状态。试运行期间我们还故意制造了两次人为故障，看看能不能‘考’住机器人，机器人每次都能精准识别，系统判断的故障情况与我们设置的障碍完全一致，确确实实起到了保证生产顺行和人员安全的作用。”

采访中，项目牵头人新联公司技术专家芦建文还谈起了对该系统的新期望：“系统运行一年后，我们可以根据收集起来的海量数据对焦炉生产过程进行分析，进一步指导生产，提高焦炭质量。”

从机械臂到机器人，越来越多服务于设备巡检和生产的人工智能系统应用于包钢，在工业生产应用领域展示着巨大的发展潜力。而对于刚刚进入人工智能新赛道不久的新联公司来说，不仅要奋起直追，更要在包钢雄厚的工业基础中，积极发挥产业优势、场景优势加快实现“弯道超车”。新联公司党委书记、执行董事田凯说：“未来新联公司将充分借助包钢工业应用场景，积极开展工业软件、人工智能等领域的研究与集成，形成更多具有自主知识产权的产品，不断拓展新市场、新领域，提升技术实力和品牌影响力，在助力包钢集团‘数智化’转型升级、培育新质生产力的同时，实现新联公司自身的多元化发展，成为西北地区一流的数智化服务商。”