高铝钢具备高强度、高韧性、低密度、低成本等产品优势，被广泛应用于汽车、能源、电力等重点领域，随着高铝钢中铝含量大幅增加，连铸过程存在水口结瘤、塞棒粘连、可浇性差等棘手难题，随着钢中合金含量大幅增加，连铸过程铸坯中心偏析缺陷也愈严重，连铸坯常伴随横向凹陷、裂纹、断坯等严重质量问题，生产难度陡增。

针对上述难点，项目组先后开发应用了高铝钢CaO-Al2O3基低反应性保护渣、中间包包盖吹氩保护浇注技术、弱二冷+精准压下协同调控技术，高铝钢连浇炉数由试制初期的2炉大幅提高至2023年初的稳定连浇6炉，达到国内先进水平。

项目组在多次稳定6炉连浇跟踪与评估基础上，对高铝钢34MnB5V开展了新一轮提升连浇炉数生产试验，单浇次连浇炉数进一步刷新至12炉，浇注过程稳定可控，进一步验证了攀钢所开发高铝钢连铸成套工艺技术的可行性与高效性，该生产水平目前处于国内领先。