今年以来，面对日益严峻的钢铁市场形势，本钢北营公司以提升自身核心竞争力为目标，快速淘汰落后产能，加快产品结构升级，持续优化产线效率，重点从提升设备功能精度、上马绿色低碳环保项目、提升设备智能制造水平着手，持续提升设备生产运行能力。自设备升级改造和联合检修以来，北营公司铁钢轧各系统加强上下道工序协调联动、科学高效组织生产，围绕提产、降本、创效持续开展攻关，在生产稳定顺行的基础上，各项指标屡破历史纪录。

本钢北营炼铁总厂坚持“稳”字当先，以高炉生产稳定顺行为中心，统一操作思想，严格贯彻落实高炉标准化操作制度，不断对操作制度进行优化和调整。在送风制度方面，该总厂通过扩大风口面积和提高顶压逐步增加入炉风量；在热制度方面，保证铁水物理热在1500摄氏度以上，避免炉温波动影响炉况和燃料比；在装料制度方面，坚持“两道气流”的气流分布模式，提高煤气利用率。

本钢北营炼钢厂坚持全链条管控，各部门各作业区协同作战。该厂技术质量室不定期检查渣层厚度，核定各工序钢铁料消耗指标，不断优化工艺流程和控制；炼钢作业区稳定吹炼稳定操作，合理提高终点碳、控制喷溅；连铸作业区强化大包工和拉钢工操作，测量中包铸余，保证大包浇净、中包拉净，严格控制浇余量、坯头尾量，全力降废减损，提高成坯率。

北营轧钢厂集中生产、技术、设备等优势力量，厂领导带头围绕调试中出现的痛点、堵点问题，采取针对性措施，为生产稳定顺行创造条件。同时，1780生产线围绕产能提升等关键指标，组建了7个攻关小组，在突破轧制节奏、突破机时块数、突破日历产量方面取得可喜成效。目前，该产线产能利用率达100%。

下一步，本钢北营公司铁钢轧系统将继续围绕各工序工作重点，持续做好全流程协调管控和各工序有效衔接，全力提升各系统产线产能利用率，为本钢二次创业、基业长青和鞍钢集团加快建设世界一流企业做出更大贡献。