精益管理降低精炼电耗

炼钢厂紧紧围绕降低工序能耗项目，成立降低精炼电耗攻关团队，协同炼钢、连铸、行车、维检、准备等作业区协同研究落实措施。炼钢作业区通过优化转炉冶炼工艺及操作，提高终点命中率，以降低非工艺精炼比；优化行车吊运，减少转运时间，以提升精炼到站温度命中率；精准计算冶炼时间，合理安排生产节奏，精准计算升温时间与生产节奏的匹配，实现高效精炼；大力开展技术降电耗，分析各钢种的过程动态变化因素，总结固化操作标准，降低精炼电耗。

对标学习向温度要效益

转炉是炼钢生产的基础，转炉出钢温度是炼钢工艺的重要控制指标，炼钢转炉出钢温度每降低1℃，就能实现经验降本0.8元/t。2023年，炼钢厂全力做好降低出钢温度攻关，连铸机推行“低温快拉”模式，两个炼钢作业区围绕目标，实行项目负责制，制定炉长指标考核评比方案，炼钢一工序强化协同，开展专项攻关，转炉落实措施减少出钢时间，降温损；炼钢二工序开展攻关，提高氩站工艺螺纹钢到氩站成分命中率，炼钢、连铸、准备、行车等加强协同，氩站出站温度平均降低3℃，降低了连铸机中间包温度。

精准控制追求极致氧耗

为降低炼钢氧耗，炼钢厂从转炉一次拉碳命中率提升入手，把有关影响一次拉碳的操作和参数控制范围，逐一向各班组传达、培训并落实对措，提高班组控制水平。同时，通过落实精准控制装入量制度，提供每一包铁水的精准温度和成分，精细计算转炉热平衡控制，及时调整装入量以及冶炼过程配料，有效提高终点控制的准确性与稳定性。