以往，转炉炼钢要依据人工经验结合化学分析进行，过程控制过度依赖操作人员的个人能力，指标控制不稳定，质量和成本波动大。

近年来，太钢以创新驱动发展为引领，按照宝武智慧制造战略，正在构建和完善“四个一律”，深化“三跨融合”，全面加速太钢智慧制造体系建设。为了突破“经验炼钢”的局限性，炼钢二厂北区转炉“一键炼钢”项目于2021年10月份立项。项目前期与外方专家经过了数十次的视频会议，讨论转炉具体工艺参数。现场调试阶段，受到了疫情防控的影响，外方专家在经历了几轮的隔离、检查，克服重重困难才进入炼钢二厂进行现场调试，炼钢二厂技术人员对这“来之不易”的合作倍感珍惜，每天争分夺秒、加班加点，对转炉氧枪、副枪、底吹、加料以及造渣程序的通讯及工艺可用性进行调试。在经过几个月的通力合作后，10月27日，炼钢二厂的操作工坐在宽敞明亮的智控中心，一点按键，从开吹到冶炼终点结束，全过程自动控制，钢水成分、出钢温度，均在控制范围，真正实现了转炉“一键炼钢”。

该厂北区转炉“一键炼钢”，成功实现了全流程智能控制，全面提高转炉终点碳、温度双命中率，降低后吹比例，降低转炉终渣氧化铁含量，转炉钢铁料消耗大幅降低，转炉冶炼效率大幅提升，为推进太钢转炉炼钢智能化、标准化和减少现场“3D”岗位作出了巨大的贡献。