在产能、质量双双达标的同时，今年5月份，H型钢的质量合格率提升至99.6%，达到行业先进水平。

3个月过去，该产品又有好消息传来——质量合格率进一步提升到了99.8%。这为内蒙古建龙坚定不移推进产品转型升级提供了有力支撑。

攻坚克难解决型钢边裂质量问题

提高H型钢的质量合格率，内蒙古建龙首先要解决的便是H型钢的边裂质量问题。为此，该公司成立了专门的技术攻关组，将边裂质量问题解决作为重点去攻关。

针对Q235B、Q355B钢种在轧制时易出现的边裂缺陷，技术攻关组通过金相分析，追根溯源，系统梳理工艺过程，就可能导致边裂出现的钢水的氧含量控制、铸坯的低倍质量控制、型钢轧制时的温度控制作为攻关的着力点去研究。

经技术攻关组反复研究和多次试验，H型钢边裂发生率明显降低，8月份，内蒙古建龙因边裂产生的质量缺陷量降到了0.10%，型钢边裂缺陷问题得到了有效的的改善，达到了行业先进水平。

分解质量责任激励质量提升动力

为使型钢的质量合格率跑在同行业的前列，内蒙古建龙快速推动优钢管理模式，以质量责任的逐级分解作为质量提升的总抓手。无论厂长、作业长、班组长还是岗位人员，质量责任落实到每一个人。

与此同时，内蒙古建龙还对H型钢生产过程中各相关工序进行了细致梳理，将各作业区进行细化、量化，建立了“关键工序专人负责、重点指标量化考核”的质量管理责任制，不断增强型钢过程的管控能力，持续提升型钢生产工序质量，推动型钢质量稳步提高。

为提升产品质量工作的源动力，内蒙古建龙还持续完善班组质量评比建设工作，每周、每月对于排名第一的班组进行现金奖励，发挥班组间“比学赶帮”的示范带动作用，让每一位员工争先进、抢第一，激发各班组争创质量标杆班组意识，不断推动产品质量的提升。

以质量月活动为契机推动质量管理实现新跨越

内蒙古建龙还借助质量月的契机，扎实推动质量变革创新，促进质量强企建设，努力推动质量管理上台阶，为公司高质量发展赋能。

提升客户服务质量，全力改善客户体验。通过强化质量管理、过程管控、异议整改等工作，全力推进“终端客户走访”活动走深走实；以线上、线下相结合的方式开展重点客户及下道工序服务活动，全力满足客户需求。按照集团“向经营型企业转型”的要求，树立“客户就是企业资产”理念，开展客户需求调研、走访，第一时间为客户量身定制专业化解决方案，提高客户忠诚度和市场信任度。

开展对标整改攻关，全面提升质量效益。深入开展质量对标工作，从源头上解决各种关键质量问题；开展质量管理体系运行情况自查，进一步夯实质量管理基础。通过与先进企业学习交流，查找差距、补齐短板，促进质量指标不断提升，同时内部工序间开展质量指标竞赛、质量技术比武，通过“外学、内炼”双管齐下提升质量效益。

深入开展“我为质量献一计”自主提案等群众性质量活动，提高全员参与质量工作的积极性和主动性。全面组织开展质量改进、质量培训、质量降本、质量论文及合理化建议征集等活动，持续推动全员积极参与质量管理，充分调动一线员工提升产品和服务质量的主观能动性和工作水平。

质量管理工作没有尽头，推动质量管理创新，促进质量强企业建设，任重道远。内蒙古建龙将秉承高质量发展理念，结合企业生产经营实际，周密部署，细化落实，以计量、标准、认证认可、检验检测、质量管理等质量基础设施建设为核心，以知识产权保护与运营、“建龙精品”品牌培育为延伸，补短板、强弱项、疏堵点、破瓶颈，营造全员坚持标准、制造精品的良好质量氛围，助力企业高质量发展。