该项目位于广西防城港市广西钢铁生产基地，服务范围涵盖炼钢厂1-3号方坯连铸设备及3号板坯连铸设备两大核心生产机组，重点开展扇形段基础基准测量、设备精度检测与恢复等专项技术服务，是保障钢厂核心生产线稳定运行的关键维保工序。

本次检修作业覆盖整台1号方坯连铸机全套基准体系以及各类关键设备底座。进场后，作业人员首先对连铸机全部基准点位开展全面复测校验，逐项复核外弧基准线、铸流中心线、结晶器中心定位点等核心基准要素。依次完成结晶器振动单元安装面平面度、水平位移、标高检测，二冷段导向架底座标高及间距检测，拉矫机底座标高检测，引锭存放标高与铸流中心检测、大包叉臂标高测量等一系列精密测控项目，全面摸排设备基准状态，找准设备偏差问题。

连铸机精度调整工序链条长、各环节环环相扣，且年修工期十分紧张。项目部科学调配人力，优化作业班次，开启24小时不间断调平攻坚模式。白天作业人员运用激光跟踪仪、徕卡高精度全站仪开展现场数据采集、基准复核工作；夜间结合白天实测数据开展设备底座微调、复测校验，形成测量、分析、调整、复核完整闭环作业流程。依托激光跟踪仪强大的三维空间高精度测量能力，项目快速采集设备空间坐标，精准识别标高超差、中心偏移、平面度偏差等各类设备缺陷，靶向指导现场设备调平作业，确保铸流运行轨迹、各设备之间相对位置全部满足工艺设计标准。

此次检修顺利完成，高效实现各设备底座调平、基准复位、整机精度恢复的既定目标，消除因基准偏移产生的生产设备隐患。下一步，项目部将持续做好检修后的技术跟踪服务，配合业主方开展设备投运前的精度复核与空载调试工作，对运行过程中可能出现的基准偏移、精度波动等问题快速响应、及时处置，以专业技术能力护航连铸机安全稳定运行，为广西钢铁炼钢厂生产顺行、产品质量提升贡献力量。