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韶钢炼铁厂烧结脱硫脱硝经济运行降本显著

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-09  来源:我的钢铁网  浏览次数:534
 
核心提示:2022年上半年,韶钢炼铁厂烧结脱硫脱硝系统月度总成本达到1187万元,烧结吨矿成本15.47元/吨,对标鄂钢成本偏高。为此,炼铁厂组
 2022年上半年,韶钢炼铁厂烧结脱硫脱硝系统月度总成本达到1187万元,烧结吨矿成本15.47元/吨,对标鄂钢成本偏高。为此,炼铁厂组建成本管理创新团队,通过对标挖潜,以降低能源成本为攻关突破口,8月份实现烧结混合煤气消耗下降至0.117GJ/t,创历史新低,对比上半年,烧结吨矿混合煤气消耗下降0.051GJ/t,月度降本518.09万元,取得显著成效。

从能源介质使用情况来看,混合煤气消耗成本占总成本的41.48%,电耗成本占总成本的31.84%。烧结厂主要围绕着降低煤气消耗、电耗指标推行脱硫脱硝的经济运行工作。

加强工艺操作,降低混合煤气消耗

主管生产成本的副厂长余骏提出脱硫脱硝经济运行模式,要求以降低能源成本为攻关突破口,烧结生产作业区与脱硫脱硝作业区做好配合,降低脱硝加热炉混合煤气消耗是当前脱硫脱硝降低成本的关键措施。

7月20日至7月21日深入开展攻关试验,发现当炉膛温度降低至400℃左右时,混合煤气总消耗月成本163.68万元,氮氧化物脱硫量为0,入口氮氧化物存在超标风险。当炉膛温度提高至500℃左右,混合煤气消耗月成本261.89万元。当炉膛温度提高至600℃左右,混合煤气消耗约为5000m³/h,月成本409.20万元。当炉膛温度提高至950℃左右,混合煤气消耗月成本1309万元。

经攻关试验后,炼铁厂迅速采取措施:一是保持主抽出口微负压运行,降低脱硫脱硝引风机频率和含氧量,提高脱硫入口温度,减少加热炉煤气用量。改变操作思路。二是在稳定工况条件下,烧结脱硫脱硝作业区根据入口氮氧化物浓度情况动态调整炉膛温度。三是开展烧结烟气NOx减排措施,包括控制煤粉及焦粉含氮量,从源头降低入口氮氧化物浓度。四是持续做好5、6号烧结机漏风整治,降低漏风率和烟气氧含量,切实降低煤气耗量。通过对标挖潜,8月份实现烧结混合煤气消耗下降至0.117GJ/t,创历史新低,对比上半年,烧结吨矿混合煤气消耗下降0.051GJ/t,月度降本518.09万元,取得显著成效。

推进降电耗攻关,突破成本底线

炼铁厂通过不断优化工艺操作,加强对主要运行参数进行跟踪控制,并对节电措施进行梳理,落实关小风门、峰停谷开、随手关等节电措施,推进节电攻关。

在降本攻关过程中,分析节能降耗时,意外发现,五号烧结机和六号烧结机的机尾、整粒、成品、混合、燃料除尘风机风门可以从80%关小至50%能满足生产需求,主抽风机根据生产情况可以从75%关小至70%,鼓风机从600r/min下调至500r/min也能满足生产需求,加上办公电脑、办公空调、排气扇、办公照明的随手关,为降本打通了瓶颈。

通过降本挖潜,烧结电耗下降至35.7kWh/t,对比全年下降4kWh/t,月度降电耗成本240万元。

 
 
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