提高铸机连浇炉数不仅能够提升产能，还能降低钢铁料消耗，提高耐材利用率，减少开浇消耗件用量，可大幅降低生产成本。为保证试验成功，钢轧作业部认真总结前期多炉连浇经验，全面部署并平衡内部生产组织，超前做好连浇计划和生产准备，针对影响连浇炉数的耐材侵蚀问题持续改进中间包塞棒、大包长水口、SEN浸入式水口等重要部件材质。同时对中间包烘烤参数、水口变渣线行程、电磁制动电流，以及结晶器液面波动控制策略等进行优化，最终实现了长浇次下耐材的稳定。生产期间专业技术、生产、设备人员高效协同，严格按照试验计划全浇次护航。各道生产工序加强工序间服从，持续优化炼钢、精炼、连铸工序生产过程中的工艺参数控制，合理控制生产组织节奏，确保炉机匹配、成分合格，避免因钢水问题对连铸机生产造成影响，为试验成功提供了有力支撑。

本次连浇炉数的突破，体现了钢轧作业部在MCCR产线设备保障、生产组织、工艺质量等方面保障能力的提升，为进一步发挥MCCR产线潜能奠定了坚实基础。