今年以来，冷轧厂以“强化管理提升，助力企业创效”专项行动为契机，不断加强标准化管理工作，充分释放产线效能，酸轧线平均机时产量同比提升35%，最高运行速度提升32%。然而，在产量提升的同时对生产设备也是严峻的考验，比如振动随着生产速度的增长而增大，尤其是F4轧机主电机运行当中振动大，轴承油发黑频繁，是酸轧线稳定生产的重大隐患。但是，如果更换轴承则需要停机3天，严重影响生产效率，造成生产损失。

为查清设备问题原因，防止因设备不必要维护造成的时间浪费，该厂设备管理科与设备运行保障公司技术科联系，借助振动检测设备，检查主电机轴承的运行状态。根据振动测量要求，测量时需要轧机高速稳定运行1分钟。为此，设备管理科与生产技术科沟通后决定，在振动测量时计划安排薄规格生产，延长轧机高速运行时间。主操作工合理控制稳定速度，为测量创造条件。电气人员在控制室，关注电机参数屏幕，并报出稳定转速。同时，现场机旁人员指挥操作工和电气人员配合测量，各单位人员尽职守则，密切配合，克服现场噪音大、油多等不利因素，准确测量电机的动态运行振动数据，为电机设备维护提供科学依据，保证生产设备稳定运行。