该厂将压减事故作为重点，建立设备故障数据库，从管理、操作、备件质量等方面综合分析，寻找规律性影响因素，按月对比分析往年易发隐患点，制定防范措施，指导设备维护。建立设备故障影响模型，分别从岗位标准化操作，设备点巡检、润滑、定修等方面，查漏补缺，完善制度，修订标准，使各项设备管理规定更加科学严密。实行设备关键部位倾向化管理，对关键设备易发故障的关键点，安排技术人员开展专业点检，提高隐患发现准确率。

该厂积极推进“操检维合一”模式，充分利用现有力量，主动开展各项自检自修工作。今年前11个月，共完成自主维修43项，降低维修费用185万元。努力提高检修质量，实行设备管理和生产管理联席会制度，每周召开会议，设备管理人员充分听取岗位人员反馈，了解设备检修中存在的不足，进一步提高检修水平，努力改进和提高检修质量。

该厂大力开展修旧利废，对下线备件进行拆解，通过修、配、改等方式，对可使用的零部件进行再利用，并作为备件使用。制订奖励和考核机制，下发修旧利废计划，按照4个车间进行指标分解，对完成任务的按照备件价值的一定比例进行奖励，有效提高了职工修旧利废积极性。