炼钢厂通过做好转炉煤气回收前准备工作及回收条件确认；加强岗位人员对煤气回收系统各自区域内设备设施的日常点检和维护；强化过程管控，动态调整关键参数；坚持应收尽收，最大限度回收煤气；严格规制执行，严肃工艺纪律等一系列措施，稳定转炉煤气回收量，为提高转炉煤气回收率奠定良好基础。

动力厂严格执行长钢能源平衡方案，合理平衡调配高炉、焦炉、转炉三种煤气的使用，确保煤气输供平衡。认真对炼钢吹炼时间进行摸底，了解其工艺变化对转炉煤气回收的影响，根据炼钢冶炼时间变换，对转炉煤气柜柜容适当进行调整，最大化保证转炉煤气用户用量。为保障转炉煤气的稳定回收，燃气作业区重点监控电除尘循环水的水质情况，每天按时对电除尘南水池污水进行抽排并更换新水，保证电除尘运行效果良好，含尘量小于8毫克/立方米，减轻风机沾灰情况，从而提升风机输送量，保障风机的平稳运行；对转炉煤气柜加压输供的离心风机进行“永磁联接替代传统靠背轮联接”改造，实现了转炉煤气加压机长时间安全稳定运行；结合TPM“3”阶段自主管理的点检和微指标，开展骨干培训，同时邀请相关人员现场以转炉煤气风机为典型设备，进行点检项目、点检标准、点检分工的讨论分析，通过专业辅导，进一步提高设备的点检质量，保证风机等关键输供设备的正常运行，为转炉煤气回收提供可靠保障。