巧解精轧进口导板粘钢 稳生产

棒二作业区在轧制φ16规格时，由于精轧进口导板温度过高，导致粘钢频繁，严重影响生产。为解决此问题，该作业区技术员决定对活套压辊与起套辊之间的高度进行调整，使轧件平稳咬入下一架轧机。同时在精轧进口导板处增加冷却水装置，防止导板温度过高引起粘钢。改造后，有效解决了精轧进口导板粘钢的问题，可节约备件费用2000余元。

巧解切分刀粘钢 降中废

近期，棒二作业区对切分刀粘钢导致中废误机，影响生产的瓶颈进行技术攻关。经技术人员现场检查分析，发现切分轮老化、轧槽磨损严重、轧辊掉块以及开轧温度过高是造成粘钢的重要原因。针对此问题，该作业区技术员决定对导卫冷却水质、K4/K5 轧辊以及开轧温度控制进行技术改造，此举有效降低了精轧中废，同时提高了轧辊使用寿命，可节约备件费用2万余元。

巧对孔型优化 稳线差

因受钢温波动、轧槽磨损、轧槽加工精度等因素影响，易造成线差不稳，导致出现波浪弯、飞剪堆钢，影响钢材质量。为精准控制线差，该作业区技术员决定对K4轧辊孔型和同轴度加工方法进行改进，通过重新测量K4轧辊两侧辊缝，并将辊缝调整在正负0.01规定值，可提高轧制φ16四切分规格线差稳定性，确保钢材质量，综合创效11万元。