该厂召集车间、科室负责人、一二挡技术主管、岗位骨干等召开专题讨论会，并通过生产骨干专题会、班前班后会、微信群等多种形式迅速将会议精神第一时间传达到车间、班组、岗位，及时更新发布各车间学习传达会议精神的视频和照片，确保职工认认真真学习、理解会议精神，让每一名职工自觉地把思想和行动统一到集团的各项工作部署上来。

该厂寻找管理漏洞，全面补齐短板。对全厂生产、管理、安全、环保等环节措施、制度进行梳理，全面下发至各个岗位；组织职工学习以往事故案例，吸取事故教训，提高职工安全意识；对职工进行维检安全操作规程培训和相关安全知识培训，提高职工安全技能；加大对检修作业现场安全检查考核力度，确保安全措施落实到位，杜绝习惯性违章；要求岗位人员及时将当班影响安全、环境卫生、设备、工艺质量、生产的问题通知相关工序的主控人员，主控人员立即将情况通知当班班长、相关点检员和设备调度，对问题进行确认，并有记录，对于一些不需要立即处理的问题，当班人员可以在问题反馈及整改情况表中填写汇报，调度室接到问题后通知相关人员赶往现场采取紧急处理；对于一些没有处理完的、重要的问题，调度值班长需向生产技术科、设备管理科主管人员反映，共同协调处理。

该厂从全工序难点攻关着手，全面提升产品质量。推行快速成渣工艺，平均成渣时间缩短2分钟；提高一倒温度命中到85%，加强标准操作，精心操作，及时发现异常，做好停机检查处理，维护设备稳定运行，减少人为因素造成设备故障情况发生；富裕热料采用灰压球替代生白等辅料降温，降低灰耗、减少白云石消耗；提高废钢装入准确吨数，按转炉要求配比吨数合理搭配废钢结构；根据废钢资源优化装斗顺序，优先加不规则废钢，后加钢筋切头，加不规则废钢时按斗子方向捋顺加入，减少炉前加废钢偶尔出现的卡斗现象，提高转炉冶炼周期。