该厂抓住产量、效益等重点关键指标，不断总结经验、规范完善市场化奖励考核机制，集中精力提产增效。该厂通过更多地划小核算单元，保证职工多创多得，全面激发各级市场单元活力。该厂内部市场化核算分配方案突出建立进、出两头对接市场意识，强调科室与车间之间、上下工序、主辅工序间互为市场，统一协调配合，完善了炼钢厂内部的交易单元设置、交易类别、管控规则、索赔机制等关键信息及规则的设定，不断优化绩效考核机制，压实三、四级市场单元的责任，充分调动大家在各自的岗位上尽职尽责，发挥出最大工作潜力，实现效益最大化。

该厂以高效化生产为主导，充分发挥生产技术室生产组织的核心作用，确立以连铸为中心的高效率生产模式，围绕缩短转炉工序以及精炼工序冶炼周期，提高连铸拉速，进一步激发各作业区主动实现高效生产的活力。该厂从生产准备工作的优化、岗位操检合一等方面入手，强化转炉生产前铁水、废钢、合金等原辅料的检查准备工作。作为炼钢厂的主要工序，转炉车间不断优化出钢口参数，提高出钢口寿命，缩短出钢时间；精炼车间不断缩短精炼周期，将中包温度命中率由95%提高到97.5%，为连铸提拉速创造好的条件；连铸车间强化连铸机生产前各项性能指标的检查和调整，优化现有钢种目标拉速，全钢种拉速普遍提高0.05米/分钟，为产量提升、高效化生产打下坚实基础。该厂通过进一步加强监督管理，缩短各工序间不必要的时间，强化区域之间主、辅工序的协调联动以及横向间的组织配合，加快全流程生产节奏，实现产线连续高效稳定生产。