加强市场化考核机制运行管理。为激励全厂干部职工紧贴市场、关注成本、关注毛利，营造人人都是经营者的浓厚氛围，该厂打破车间、工序、专业壁垒，建立“全要素价格测算体系”作为四级市场化核算主体创效评价依据。同时，根据各四级市场化核算主体创效贡献大小，将各品种效益目录进行分解，形成各市场化核算主体品种效益目录,作为产品创效的奖励、考核依据。该厂优化绩效管理办法，职工绩效由“基础绩效”“指标绩效”“竞赛绩效”三部分组成，切实提升职工挖潜创效的积极性。

优化成本管理制度。该厂根据当前品种钢生产实际，重新优化了所有品种钢的炉料结构，确保所有物料的使用严格按照钢种来控制，既保证了品种钢生产顺行和质量稳定，又降低了原料消耗。与此同时，该厂还采取了一系列管控优化措施，确保转炉补炉料、铝制品、镁粉等消耗指标和成本结构进一步优化。

开展技术攻关。围绕高端产品兑现、产品质量控制等工作，该厂结合制定“汽车板减少夹杂控制攻关”和“高强钢内质及表面提升”等技术攻关课题,并落地实施，系统优化目前制约该厂的中高端产品生产质量短板。组织技术人员深入现场针对各项问题开展攻关，排查问题产生的根源、认真制定攻关方案和保证措施，加大产前确认和过程关键工艺参数管控力度，制定措施改善各项过程控制指标，确保了汽车钢、高强钢等高端品种批量稳定生产，不断提升高端产品的创效能力，为公司增创效益。