严把原料入口关，杜绝原料缺陷。该线加大对入库原料的检验力度，开展日常坯料过磅验收和尺寸抽查，掌握原料盈亏情况，及时调整原料理论米单重，拒绝亏吨生产；严格落实原料尺寸抽查制度，每个班加大原料尺寸测量频次，及时将短尺料筛出，禁止短尺料入炉生产。

严把轧辊上机质量环节，优化辊系稳定性。该线严格落实《中板厂轧辊管理考核办法》，规范轧辊研磨和验收制度的落实，将辊号、轴承尺寸、护板间隙、油膜轴承间隙等标准辊系参数，记录在“辊系装配验收一览表”看板中，实施可视化管理，实现辊型磨削和装配质量稳定，减少板凸度和辊面缺陷，保证每日换辊质量要求，给成材率提升提供设备保障。

消除生产环节瓶颈缺陷，提高生产执行力。以中板厂“精心操作、全神贯注、发现异常、一秒钟内正确反应”为指导，精心操作，预防操作事故；计划会上“会”沟通，优化生产计划安排，避免出现薄厚、宽窄规格的混装，影响生产节奏；合理地控制待温厚度，减少待温等待时间，提高产量；根据不同的钢种、规格，合理地选择轧制模式及衔接，提高轧机效率，提升即时产量；抓质量意识，提高产品质量稳定性，避免质量问题造成生产中断；勤热卡、块比对、保证测厚数据的准确，按照负差目标值进行负差轧制，避免钢板厚度波动；结合《日清日结》奖金核算表，把职工个人奖金与成材率指标紧密挂钩，每日上墙公布，让每名职工明确目标、对比差距，促进工作积极性和标准执行力。

严把成品验收环节，加大实物抽查力度。该线当班操作工测量所轧制钢板形成当班轧制记录，同时车间技术人员每日对钢板厚度进行抽查、复测，形成考核记录；建立抽查通报，车间每一天都对前一天的各班成材率完成情况利用班前会进行讲评、总结，对完成不好地考核到班次、考核到个人，同时落实整改措施。