该厂强化成本管理，在不影响质量的前提下按照“成本最优，消耗最低”的原则，以渣废、低价含铁冷料代替废钢，增加矿石加入量，努力降低钢铁料消耗。细化统计及计算方法，将成本分解到每个班组、每个岗位，做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”。进一步完善分析会制度，以日核算取代以前的月消耗分析，四班值班长在调度会上汇报本班生产情况，成本控制做到“日清日结”。针对“吃粗粮”存在的难点，该厂加大攻关力度，精心研究科学制定操作制度，精细掌握合理搭配，化解炉料变化带来的不利影响，在保证钢水质量的前提下，对不同钢种的合金消耗严格定量,全面落实窄成分制度。关注合金料配比、耐材消耗、采购价格等关键指标，全工序对标先进企业，找准薄弱点，制定攻关方案，集中精力降成本。

该厂优化生产组织，做到科学调度铁水，废钢等生产资料。完善作业计划，加强转炉，精炼，连铸等工序的衔接，严格执行列车时刻表，通过以连铸机高拉速、恒拉速为核心，实行高效生产组织模式。转炉工序以装入量合格，终点温度合格，时刻表合格，钢包净空合格，钢水成分合格的标准组织生产。精炼工序加强钢包管理，优化钢包运行，防止转炉等包、加强上下工序的联系，保证钢水静吹时间和钢水温度。连铸工序优化中包烘烤时间，提高中包烘烤质量，压缩浇次间时间，通过操作及设备标准化管理保证8流拉钢率和恒拉速指标，确保连铸稳定生产。

该厂严格落实标准化操作，精确控制转炉留渣量，加入废钢后摇炉次数不低于三次，以防兑铁喷溅。加入返矿要多批次、少批量加入，确保吹炼平稳。针对高硅铁水冶炼，转炉作业区积极应对，及时采取调整装入量，倒前期的操作方法保证生产顺行。提高钢包周转率，保证钢包保温性能，降低钢水过程温降，有效降低送电补偿温度。优化头尾坯长度，优化中包剩钢量，优化铸坯切割，提高铸坯合格率，降低切废损失，提高金属收得率。此外，该厂还在四大班开展劳动竞赛，鼓励职工精心操作，增强职工节能降耗意识，以精细化操作助力公司实现“131”目标。