手工铺粉，这种方法铺粉精度很难控制，铺粉厚度误差大，铺粉面不平整，铺粉效率低，粉末利用率低，工人劳动强度大，且由于激光熔覆一般都需要对工件进行预热，工件的温度较高，对操作工带来不便。针对此种情况，熔覆车间对设备进行改造，利用旧百分表底座与原有设备相结合的方法改变送粉方式，即自动送粉。自动送粉特点是粉末单一粉流，不存在不同方向粉流的相互撞击散射。另外，在垂直向下熔覆加工时，可以使用较低的送粉气压。这样，一方面粉流速度相对较慢，粉末与激光的作用时间长，更易于粉末在熔池上空的熔化。另一方面，较低的粉流速度，也减少粉流与基体之间的弹射。实践表明，自动送粉熔覆过程飞溅明显减小，能确保送粉的宽度、厚度，火花相当轻柔，粉末利用率提高。经过客户使用反馈，自动送粉熔覆成型良好，表面质量光滑，符合使用要求。该熔覆工艺的改进是公司一次自主改进，突破自我的一次尝试，为今后扩展业务范围打下了良好的基础，同时为公司熔覆技术注入新鲜活力。