由于轧线提速换槽换辊时间缩短，造成备辊备机压力大，如果加工、装配不及时，就会影响生产。

针对此项问题，经作业区内部讨论决定使用过钢量大的高速钢轧辊。技术人员优化工艺加工方法，经多次改进车床加工方法，采用“槽内慢，平面快”的方法对数控程序进行改进，在车削孔型槽时使走刀变慢，降低加工过程中的抵抗力，车削平面时提高走刀速度，形成了快慢交替的高速钢加工方法，一举解决了高速钢轧辊加工的问题。

经上线后使用效果良好，不仅降低了人员的劳动强度，减少了轧线换辊时间，月可节约轧辊消耗三万余元。