该厂深入推进精益生产，强化生产组织管理，建立长周期稳定运行的生产组织模式。加强标准化管理，在实施作业区、车间、厂级三级标准化检查的同时，加大对重点岗位操作人员的标准化培训力度，提高操作人员标准化执行力度。进一步明确操作工岗位职责，强化设备点检和产品质量，严格事故考核和责任落实，增强员工岗位责任心。通过梳理去年以来的薄规格产品事故处理预案，压减异常停机时间，不断提高轧机有效作业率。

该厂加强攻关力度，确保攻关措施快速有效落实。为减少精轧区域头部轧破和尾部甩尾，该厂通过对以往薄规格拓展发生的事故进行分析总结，从边部加热器投用、精轧机机架间冷却水优化、终轧卷取温度调整、层流冷速和上下水比优化、库内缓冷、微中浪控制等方面攻关改进，通过改变粗轧轧制道次和机架间除鳞，进一步减少了粗轧温降。同时通过调整精轧出口温度，保证了轧制力预报的准确性，减少头部穿带的辊缝大幅调整导致头部轧破堆钢。

该厂梳理分析生产全流程逐个环节，找出关键指标数据，组建降低燃耗、水耗攻关、成材率提升等7个成本指标攻关团队，持续降低成本，提高效益。降低燃耗攻关团队在制定了薄规格产品加热温度标准规定的同时，通过对原有加热制度进行调整，降低低温段热负荷，压减步进周期，提高装出钢机速度，增加辊道传送速度等措施，压缩在炉时间，提升热装计划执行节奏，热装热送率达到75%。