型钢原料场封闭项目是该公司74个重点环保项目之一，规划建设了B1至B5共5个钢结构原料封闭大棚，项目采用管桁架或平板网架+膜结构进行封闭，最大跨度达到153米，为国内罕见大跨度钢结构桁架结构，总投资4.35亿元，总封闭面积达到30万平方米。除封闭改造外，该项目还同步实施了智能化改造工程，消除料场生产管理盲区，提升生产现场清洁化水平。

为打造智能化料场高端优势，该公司充分借鉴了唐山瑞丰钢铁、宝钢湛江钢铁智能化料场建设运行经验，全面总结优点，系统优化改善，引入智能化技术与原料厂生产工艺深度融合，优化原料厂生产管理模式，量身打造了一套“型钢智能化料场解决方案”。

作为重要参建单位，型钢炼铁厂综合运用信息网络、精确定位、三维成像、智能感知、机器学习等技术，打造由堆取料机自动作业系统和原料智慧物流系统组成的数字化、智能化料场。目前，B2和B5大棚的堆取料机已全部改造完成，具备了远程自动操作的条件，实现了按照设定的工艺参数和取料模式自主生产的新工艺。

该项目于2018年7月23日破土动工，为确保项目高质量、高效率推进，该公司以9个专业小组全方位管理为支撑，持续跟进工程设计、进度、质量、备件材料、安全等施工管理。该公司明确抓项目首抓责任人的管理思路，严格项目负责人推进会制度，确保各项工作有专人负责，牢牢把握推进主动权，实现了工程异常点的快速发现和排除。

据悉，该项目改造全部完成后，可实现料场集中监控、三维自动盘库、自动分仓打料、取料堆料无人化、一键式上料等一系列操作。